二、技能要求：

1． 防止并能排除自用车床的一般故障。
2． 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。
3． 合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。
4． 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。
5． 细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。
6． 在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。
7． 内、外多线螺纹的精车和测量。
8． 蜗杆（多线蜗杆）的精车和测量。
9． 精车多孔工件（2

∼

3 孔），孔距误差不大于 0.03mm/100mm。

10．在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。
11．独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为 IT8，表面粗糙度为 Ra3.2 

µ

m。

三、工件实例：

1． 精车 CA6140 型车床长丝杠，符合图样要求。
2． 精车齿轮油泵体，公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6

µ

m。

3． 精车多线蜗杆，精度 8 级（GB10089

—88），齿面粗糙度为 Ra1.6

µ

m。

4． 在立式车床上车制外径1500h7，内孔150H7，偏心 80±0.05mm 的偏心轮,表面粗

糙度

Ra1.6

µ

m。

5． 在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。
6． 在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为 IT8，表面粗糙度为

Ra3.2

µ

m。

7． 相应复杂程度工件的加工。

高级车工

一、知识要求：

1． 常用车床的检验方法。
2． 多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和

各部分的作用。

3． 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。
4． 复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。
5． 机械加工工艺知识。
6． 数控车床知识。
7． 机床电气控制基本知识。
8． 机械加工工艺知识。
9． 提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1． 根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。
2． 看懂本厂产品和机床装配图。
3． 看懂液压元件的结构和动作原理图。