钣金加工工艺流程

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１．

 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔、沉孔角度一般 120

℃，用于拉铆钉，90℃用于

沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻
丝，主要用板厚 比较薄的钣金加工， 增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般
用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变
薄

30-40%时，可得到比正常翻边高度大高 40-60%的高度，用挤薄 50%时，可得

最大的翻边高度，当板厚较大时，如

2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。

３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲
凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有 相应的模具来完
成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，
方向性。

４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液
压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上， 还有涨铆方式，需注意方
向性。

５．折弯；折弯就是将

2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工需要有折床及相

应折弯模具完 成，它也有一定 折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折 ，
会产生干涉的后折。

l  折 弯 条 数 是 T=3.0mm 以 下 6 倍 板 厚 计 算 槽 宽 ， 如 ： T=1.0 、 V=6  .0 
F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

l 折床模具分类，直刀、弯刀（80

℃、30℃）

l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹）

l 折弯时注意事项：

Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

Ⅲ 折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆 后会干涉就要
先折后压，又有些需折弯

—压铆—再折弯等工序。

６．

 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①　分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊