技 术 标 准

文件号：
YJ/QMT02.17

—2006

钳 工 通 用 工 艺 守 则

版本号/修订状态：6/0

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（

b） 手工划线的相邻两管孔中心距允差为±0.30㎜。

（

c） 用钻模的相邻两管孔中心距允差为±0.30㎜。

（

d） 管孔中心线与端面不垂直度按图样要求。

3.3  攻丝与套丝
3.3.1 攻丝
3.3.1.1 一般工艺
（

a  

） 工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都应倒角。

（

b  

） 工件的装夹位置要正确，尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置。

（

c  

） 开始攻丝时，应将丝锥加压力并转动绞手，攻两牙后用角尺进行校正，再继续进行。

（

d  

） 攻丝时应加润滑冷却液。

3.3.1.2 攻丝前底孔直径的确定
（

a  

） 加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的情况下，钻头直径为：

D=d-t

（

b  

） 加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的情况下，钻头直径为：

         D=d-（1.05t-1.1t）或 D=0.85d
         以上公式中：D —底孔直径

d —螺纹大径
t —螺距

3.3.1.3 攻盲孔螺纹钻孔深度的确定
        钻孔深度：H=h+0.7d

式中：

h —所需螺孔深度

3.3.2 套丝
3.3.2.1 一般工艺
（

a） 圆杆（管）端部倒角 15°～20°；

（

b） 套丝时应使板牙端面与园杆（管）轴线垂直；

（

c） 绞牙时应加润滑冷却液。

3.3.2.2 套丝前园杆（管）直径的确定

  

圆杆（管）外径

D=d+0.13t

        

  

式中

d —螺纹大径

              t —螺距

3.4  矫正
3.4.1 对于条料，棒料或板料不应有的弯曲和翘曲变形等缺陷应进行矫正。

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