丝过程中， 焊丝不能与钨极接触， 焊丝端部不得抽离保护区， 以

避免氧化，影响质量，填丝时切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气

 

 

保护熔池。 （

3）焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现

 

熔孔时送给焊 丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，之后按正

 

常焊接。 （

4）收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电

 

弧把斜坡处 熔化成熔孔，最后收口，注意焊到后半圈剩一小时应减

 

 

小内部保护气 体流量，以防止气压过大而使焊缝内凹。

4、常见缺

 

陷产生原因及预防 （

1

 

）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接

 

 

速度过快，送丝不到位等均易产 生未焊透缺陷。 根部间隙不能小于

 

3mm,

 

选用合适的焊接电流和正确调 整焊枪角度就可避免产生未焊

 

透。 （

2

 

）内凹： 装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使

 

电弧热量不能集 中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现

 

象。电弧热量尽量 集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

 

（

3）氧化严重：打底焊时，管内充氩装置未能起到良好的保护作用，

 

焊缝背面将 氧化。充氩装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，对

 

 

 

于无开口的长 管线， 在距焊缝两侧各

200mm 管径内壁塞上卫生

 

 

 

纸或粘贴宣纸 （适用 于较大直径管线） ，用专用的充氩工具通过

 

焊缝间隙充氩，管子的间隙 用耐高温锡油纸贴上，这样就可以避免

 

焊缝背面氧化。此外，焊接过 程中对熔池及焊丝端头保护不良或焊

 

 

丝表面有氧化杂质也会造成氧化 严重。 （

4

 

）夹渣或夹钨： 焊接过

 

程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空 气中被氧

 

化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头送入熔池中，易形成夹 渣、钨