术等级高的操作人员。它可以用少量材料起到大量、昂贵的整体材料难以达到的效果，既能
提高产品的硬度、耐磨性及高温红硬性等性能，显著提高产品的使用寿命，又能大大减少贵
重材料的消耗，降低生产或维修成本。

电火花加工精密型腔模具的精度表现在尺寸精度、仿形精度、表面质量等三个方面。加

工精密型腔模具

.应正确分析其各部位尺寸要求，灵活控制不同地方的尺寸精度.应特别重视

那些尺寸要求高的部位，精密型腔模具中的重要尺寸公差可达

±2～3 微米，可见其尺寸要

求的严格性。仿形精度要求亦高，型腔应清角，棱角清楚。表面粗糙度值均匀，并达到预定
表面精糙度值，一般要求

Ra 值很小，甚至要求镜面加工，另外电火花加工部位表面变质层

的厚度要很小。

四、模具电火花加工的操作过程
 数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。使用 ATC（自动电极交

换装置）的数控电火花机床的操作过程为：机床在开机后，先回到机械原点；然后装夹工
件，将基准球固定在工作台

X、Y 行程范围内任意位置；把要

       
          （a）结构组

成

                         (b) 外观

1-床身；2-过滤器；3-工

作台；

4-主轴头；5-立柱；

6-液压泵；7-电源箱

图

1.3  电火花成形加工机

床

加 工 的 电 极 装 入

ATC 电

极库，将基准电极插入主
轴夹头；通过手动控制完
成基准电极中心对工件零点的定位；接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极
的中心偏移量记忆。

 使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号、加工深度，执行检索加工条件；

再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序；最后调出程
序执行即可开始加工。加工过程中自动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、
开油加工、监测加工。整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路一定要
清晰，输入的数值一定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。不具备

ATC 电极库的

数控电火花加工操作过程与上述是一样的，只是加工中换电极、测量中心偏移量的步骤需由
手动操作完成。可见

ATC 是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工

繁琐的操作模式。

五、结论
未来数控电火花加工技术的发展空间是十分广阔的。由于电火花加工过程本身的复杂

性，迄今对电火花加工的机理尚未完全弄清楚，大多研究成果是建立在大量系统的工艺实
验基础上完成的，所以对电火花加工机理的深入研究，并以此直接指导和应用于实践加工
是数控电火花加工技术发展的根本。在现有技术水平的基础上，不断开发新工艺将是数控电
火花加工技术发展方向。如数控电火花铣削加工是一种还不成熟的技术，值得继续研究的新
工艺。数控电火花机床在结构设计、脉冲电源的开发方面将朝更合理、更具优势化的方向全面

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