件，并在槽子上空静置

30～60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为

90～

120 秒，将工件上下振动 8～10 次。由于工件形状复杂，夹缝较多，

工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

三、前处理操作中的关键环节

3.1、工件吊装

经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免

工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小

件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入

磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，

否则因空气聚集内腔而影响处理质量。

3.2、磷化膜的干燥

3.2.1 根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行

烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集

溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干

夹缝、夹层等。

3.2.2 涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高

压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

3、槽液维护及注意事项

3.3.1 为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是