1． 凸凹模的维护:

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便複原，有加垫或者移位元的要
在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹
模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加
垫垫片达到所需要的长度

 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时

要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定
板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。组装凹模应水平置入，再用平铁
块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检
查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是
否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料
需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时
应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱
料板倾斜导緻凸模断裂或模具精度降低。

2．脱料板的维护:

脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模
具内是否清理干淨，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做
相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾淨，在导柱和凸模导入
处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反複几次。如太紧应查明原因（导柱和导
套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），
查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间
的 材 料 接 触 面 ， 长 时 间 冲 压 産 生 压 痕

(

脱料板与凹模间容料间隙一般爲料厚减 0.03-

0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成産品尺寸异常、不稳定等，需对脱
料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导緻脱料板倾
斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护

. 。

3． 导向部位检查:

导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检
查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必
须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导料梢

(正钉)磨损，已失去应有的料

带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况

(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，

或长时间使用虽未断裂

,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模

具造成伤害或生産不顺畅。
   

4． 模具间隙的调整:

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而産生磨损，造成组装后间隙偏大

(组装后産生鬆动)

或间隙不均

(産生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，産生毛刺等，可

透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较