（

8）不锈钢管道的安装不得用铁质工具敲击； 

　　

2.管道的加工 

　　管道在安装过程中，根据具体要求，形状及焊接要求加工管材。

 

　　（

1）切割加工要求 　　A.液压系统的管子一般要用机械方法切割； 

　　

B.管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须

清除干净；

 

　　

C.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的 1‰。 

　　（

2）弯管要求 

　　

A.液压系统的管子采用弯管机器冷弯； 

　　

B.弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的 2 北，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；

 
　　

C.弯管弯制后，椭圆率、弯曲度应符合相关规定。 

　　（

3） 管道的预安装 

　　预安装即是为正式安装作准备，又是确保安装质量的必要步骤：

 

　　

A.将加工完好的管子与已安装的液压元件、油路块上的接头或法兰点焊固定； 

　　

B.点焊后应认证的检查，如有裂纹应及时处理； 

　　

C.整个系统内管道全部点焊固定后，将其全部拆下，正式焊接。 

　　（

4）管道焊接 

　　焊接见

AB01-03.01 

　　（

5）管道的酸洗 

　　

1）酸洗注意事项 

　　

A.管子酸洗前要进行耐压试验（试验压力为最高工作压力的 1.5-2 倍），试压合格后，

准备酸洗；

 

　　

B.酸洗前应先脱脂， 

　　

C.涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净； 

　　

D.酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定，具

体配置参照相关的行业规定；

 

　　

E.酸洗后，用压缩空气吹干。 

　　

F.管道酸洗复位后，应尽快的进行循环冲洗。 

　　

2）酸洗方法 

　　

A.槽式酸洗 

　　脱脂

——水冲洗——酸洗——水冲洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——封口 

　　

B.循环酸洗 

　　水试漏

——脱脂——水冲洗——酸洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——封口 

　　

3）酸洗质量检查 

　　酸洗后管内壁应无附着异物；若用盐酸、硝酸或硫酸酸洗时，管内壁应呈灰白色；若用
磷酸酸洗时，管内壁应呈灰黑色；

 

　　（

6）管道的循环冲洗 

　　管路的冲洗应在酸洗合格后，在冲洗台上将各接管子连接在一起进行循环冲洗，注意
事项如下：

 

　　

A.冲洗泵、油箱、滤油器等应用其所适用的冲洗油液； 

　　

B.冲洗过程中宜用变换冲洗方向及振动管路等方法加强冲洗效果。 

　　

C.冲洗油液加入油箱前应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度； 

　　

D.油箱在加入冲洗液前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物；