要原因是：

 

⑴ 凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应也产生拉痕。

 

⑵ 凸模、凹模之间的间隙过小或都间隙不均匀，使其在拉延时工件表面

被刮伤；

 

⑶ 凹模圆角表面粗糙，拉延时工件表面被刮伤；

 

⑷ 冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物，从而压伤了

‘

工件表面；

 

⑸ 当凸模、凹模硬度低时，其表面附有金属废屑扣产生沾接现象，也会

使位延后的工件表面产生拉痕；

 

⑹ 拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低。
3.1.20 什么是成形？它包括哪几种工序？
成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加

工工艺方法。

成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩类成形与拉深类成形两类。压缩

类成形工艺主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。

3.1.21 什么是翻边？翻边有哪此优点？
翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成竖立边缘的一种冲

压工艺方法。翻边的两种基本形式为内孔翻边和外缘边。

翻过的主要优点在于：
⑴ 用翻边方法可以加工形状复杂且具有良好刚度和合理空间形状的零件；
⑵ 在生产中可以广泛地用来代替无底拉深件和先拉深后切底工序；
⑶ 由于用翻边工序可以代替南非经儿道工序才能制成的无底工件，从而

可大大提高劳动生产率，节约部分拉深件用的模具，降低工件的制造成本；

⑷ 由于翻边时，工件的外缘（指孔翻边）只需要把被切掉的部分翻成所

需的形状，因而节约了材料；

⑸ 用翻边成形法，可以代替某此复杂工件形状的拉深工作，因此翻边特

别适用于小批量试制性生产。

3.1.22 大型覆盖件拉延时常见的质量问题有哪些？

3.1.23 什么是剪切？
剪切是使板料或卷料通过专门的剪切设备使其沿直线或曲线相互分离的一种冷冲压工序。
3.1.24 什么是平刃剪切？平刃剪切有何特点及功用？
平刃剪切是指用两个剪刃相互平行的刀片对板料或卷料进行分离的过程。
平刃剪切方法，适用于剪切宽度小而厚度较大的板料或毛坯。这种剪切仅能沿直线剪切板料，是目前冲压
生产采用较多的一种剪切方法。
3.1.25 什么是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？
斜刃剪切与平刃剪切不同，斜刃剪切是指板料或卷料在上刀片与下刀片斜交成一定的角度的剪板机上进
行剪切的过程。斜刃剪切时，其剪切刃与被剪板料，只是一小部分接触板料逐渐进行剪切的，因而斜刃剪
切比平刃剪切大大节省了剪切力。它常用于宽度较大而厚度较薄的板料和卷料剪切备料工序。
3.1.26 剪切加工时应注意哪些事项？
在剪切加工过程中，应注意以下事项：

 

⑴ 在剪切加工前，应根据材料厚度、材料性能及剪切形状，要合理选择剪切方法及需用的设备。

 

⑵ 在工作前，应仔细检查剪切设备工作运行情况，剪刃是否锋利，并根据材料厚度调整好间隙。

 

⑶ 要仔细调整好定位位置。成批生产是霜定时检查，以免调整失误或定位松动而造成不必要的损失。

 

⑷ 在使用剪板机时，剪板机的脚踏板需安装防护罩，以防意外事故发生。

 

⑸ 在操作时，一般是两人操作，两人一定要配合协调，并且工作时不要收工取料，以防发生危险。

   

第二章

冲压材料

3.2.1 冲压所用的材料有哪些？
主要有黑色金属、有色金属和非金属材料三大类。

 

㈠ 有色金属材料
黑色金属材料是冷冲压生产中应用最为广泛的材料，按其性质可分

为：

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质量问题

原因分析

防止措施

破裂或裂纹

1、压边力太大或不均匀； 
2、凸模与凹模的间隙过小； 
3、拉延筋布置不当； 
4、凹模口或拉延筋圆角半径过小； 
5、压料面光洁度不够； 
6、润滑不足或不当； 
7、原材料质量不符合要求，裂呈锯齿状或
很不规则；

 

8、材料局部拉伸太大；
9、毛坯尺寸太大。

1、调节外滑块，减小压边力；
2、调整模具间隙；
3、改变拉延筋的数量和位置；
4、加大凹模或拉延筋的圆角半径；
5、提高压料面的光洁度；
6、改善润滑条件；
7、调换原材料；
8、加工艺缺口或工艺孔；
9、修正毛坯尺寸或形状。

零件刚性差、弹性

畸变

1、压边力不够；
2、毛坯尺寸过小；
3、拉延筋小或布置不当；
4、材料塑性变形和加硬化不足。

1、加大压边力； 
2、增加毛坯尺寸； 
3、增加拉延筋或改善其分布位置；

 
4、采用拉延筋或在制件上增加加
强筋。

皱纹或皱褶

1、压边力太小或不均匀； 
2、拉延筋太小或布置不当； 
3、凹模圆角半径太大； 
4、压料面不平，里松外紧； 
5、润滑油太多，涂抹位置不当； 
6、毛坯尺寸太小； 
7、材料过软； 
8、压料面形状不当。

1、调节外滑块，加大压边力； 
2、改变拉延筋数量、位置和松紧；

 
3、减小凹模圆角半径； 
4、修磨压料面； 
5、润滑适当； 
6、加大毛坯尺寸； 
7、更换材料； 
8、修改压料面形状。

零件表面有划伤，

“

”

橘皮纹 或滑移

带压料面或凹模

圆角光洁度不够；

1、压料面或凹模圆角光洁度不够； 
2、镶块的接缝过大； 
3、板料表面划痕； 
4、板料晶粒过大； 
5、板料屈服极限不均匀； 
6、毛坯表面、模具工作部分或润滑油中有杂
物；

 

7、模具硬度差，有金属粘附现象； 
8、模具间隙过小或不均匀； 
9、拉延方向选择不当，板料在凹模上有相
对移动。

1、提高压料面或凹模圆角光洁度；
2、清除镶块结合面过大的间隙；
更换原材料；

3、拉延前进行热处理；
4、将模具和毛坯擦拭干净，清理
润滑油；

4、提高模具硬度；
5、加大或调匀模具间隙；
6、改变拉延方向。