表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处

理。

　　保护处理
牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工

装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处
用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

　　一些批量大的工件还用到工装保护；
工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母

孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用
铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；
一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷

涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
装配工序
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内

螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些
工件还要用气枪吹干净。

包装环节
装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有

专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免
一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。
包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金品质检验
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按

图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不
允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中
的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

钣金工艺守则
　

1. 适用范围

1.1 本守则适用于各种黑色

的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为 0.5～6 毫米，最大宽度为 2500 毫米。

2.1 材料应符合技术条件要求。

2.2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3. 设备及工艺装备、工具。

3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4. 工艺准备

4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

4.5 给剪板机各油孔加油。