（

4）电动机的选用 

6．设计方法与应用 
（

1）计算机辅助设计（概念 应用） 

（

2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计

 

有限元分析

 快速原型制造） 

（

3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计） 

四、制造工艺

 

1．工艺过程设计 
（

1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺

规程）

 

（

2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设

计的程序

 工艺规程设计中的主要问题） 

（

3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目

的

 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容） 

（

4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择） 

（

5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工

序的合理组合）

 

（

6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方

法）

 

（

7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工

艺尺寸链的图表计算法）

 

（

8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比

较）

 

（

9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工

工艺）

 

2．工艺装备的设计与制造 
（

1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型） 

（

2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有

工艺装备条件

 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等） 

（

3）工艺装备的选择与设计的原则 

（

4）工艺装备选择的程序 

（

5）工艺装备设计程序 

（

6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标 

（

7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证

的方法）

 

3．车间平面设计 
（

1）车间生产设备布置原则 

（

2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工

种（或专业化）的设备布置方案

 成组（或单元）设备布置方案） 

（

3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置） 

4．切（磨）削加工 
（

1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温

度刀具磨损与刀具耐用度

 切削加工方法与特点 经济加工精度）