9、采用光学仪器测量导轨直线度误差有何特点？ 
答：利用准直仪和自动准直仪（光学平直仪）测量导轨直线度误差的原理是基于光束运动
是一直线。采用光学仪器测量的优点是：（

1）在测量过程中，仪器本身的精度受外界条件

（温度、振动等）影响小，因此测量精度较高；（

2）既可像水平仪一样测量导轨在垂直平

面内的直线度误差（不等于水平），又可代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度
误差。所以，在机床的制造和修理中，已经普遍使用。但是对于测量

10m 以上的长导轨，由

于光束通过的路程较长，光能损失较大，因而呈像不够清晰，不能直接进行测量，而必须
分段接长测量。

10、单导轨表面扭曲误差应如何检测?                       
    答：对于每条导轨的表面形状，除了在水平面内和垂直面内有直线度要求外，为了保证
导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，还要求控制导轨表面的扭曲误差，这一要求
对于大型导轨特别重要。在刮研时，为了测量导轨间的平行度误差，作为基准测量用的导轨，
更要防止有严重扭曲。
单导轨表面扭曲误差的检测方法：

V 型导轨用 V 型水平仪垫铁，平导轨用平垫铁，从导轨

的任意一端开始，移动水平仪垫铁，每隔

200～5001Am 读数一次，水平仪读数的最大代数

差值，就是导轨的扭曲误差。该项误差要求在

机床精度

标准中来作规定，主要规定于刮研和

配磨工艺中。

11、对机床工作台平面度误差测量有什么要求?
    答：机床工作台平面度误差的检测方法，以往沿用“两点法”，即利用平行平尺、千分表、
等高垫块、框式水平仪等，将沿工作台面某些直线部位进行的测量，理解为任一截面上的最
大直线度误差。而它与形位公差国标中平面度定义规定不符，目前

JB2670—82《金属切削机

床检验通则》中指出，对平面度误差的检查测量均为按包容实际表面且距离为最小的两平行
平面间的距离
由此定义可以看出，作为评定基准的包容平面，其位置也需要根据最小条件原则来确定。所
以必须首先全面掌握被测表面的误差情况，然后才能按一定准则确定评定基准。这样就决定
了测量必须要分两个步骤，即先测出实际表面上若干点相对于任意一个理想平面（测量基
准）的高度，然后通过基准转换等方法，才能求出符合定义的误差值。

12、用指示器测量平面度误差时应如何操作和评定?
答：用指示器测量平面度误差，将被测零件用支承置于平板上，平板的工作面为测量基准。
测量时，通常先调整被测实际表面上相距最远的三点与平板等高（调平），因此由指示器
测得的最大读数与最小读数的代数差就是按三点法评定的平面度误差值。也可以调整被测实
际表面上一条对角线的两端点与平板等高，再调整另一条对角线的两端点与平板等高，于
是由指示器测得的最大读数与最小读数的代数差就是按对角线法评定的误差值。但这样调平
比较困难，可按一定的布线测量被测表面，同时记录读数。一般可用最大与最小读数的代数
差作为误差值。必要时，可按最小条件把各测点的读数进行数据的处理，求解误差值。

13、用水平仪测量平面度误差时应注意什么问题？ 
    答：用水平仪测量平面度误差是以自然水平面作为测量基准，测量时应先把被预测实际
表面调整到大致水平。然后把水平仪安放在桥板上，再把桥板置于被测表面上，按一定的布
线逐点测量被测表面，同时记录各测点的读数（格数），再将格数换算成线值。根据测得的