2.2 

我国模具工业的现状

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技

术水平有了很大的发展和提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个
新台阶，模具质量及寿命明显提高，模具交货期大大缩短。模具CAD/CAE/CAM
技术广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。电加
工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。

2.3

我国模具工业的发展趋势

当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情

况下，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”，模
具技术的发展应该与这些要求相适应。

现代模具制造技术是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计

算机应用技术。

(1)

数控加工技术包括:数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技

术。数控机械加工技术:模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正
在朝着高速切削的方向发展。

数控电加工技术:如数控电火花加工技术、数控线切割技术。
数控特种加工技术:通常利用光能、声能和超声波等来完成加工的，如快速原

型制造技术等，它们为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。

2.4

我国模具技术的发展趋势

当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种

情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低，因此，模
具工业的发展趋势是非常明显的。

1

、模具产品的大型化和精密化

模具产品成型(形)零件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑
封模已达到一模几百腔)，使模具日趋大型化。随着零件微型化和模具结构发展的
要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)，精密模具精度已由原来
的5Rm提高到2-3 Rm，今后有些模具加工精度公差要求在1Rm以下，这就要求
发展超精加工。

2

、多功能复合模具