对某高铝钢采用转
炉出钢渣洗操作并调整
精 炼 渣 的 组 成 后 ， 到
LF 进站、出站以及铸坯
进行取样分析，钢中典
型夹杂物及能谱分析见
表
1。由此可见，钢水
即使未经喂钙处理，钢
中基本上未发现棱角状
的
Al
2
O
3
夹 杂 物 ， 而 是
低熔点的球状夹杂物，
从能谱分析结果推测，
生成的夹杂物以
CaO·Al
2
O
3
系为主，其组成点大致位于
3CaO·Al
2
O
3
～
12CaO·7Al
2
O
3
之间，
在炼钢温度下是液态。在浇注过程中，未出现跳塞棒的现象，拉速恒定时，塞棒开口度基本
上没有变化。连浇
5 炉后，观察水口内壁光滑、干净，基本无结瘤物。
基于转炉渣洗操作在控制夹杂物形态方面的效果，目前对含铝钢，如
SPHC 等钢种采
用转炉渣洗
+吹氩／CAS+板坯连铸的直上工艺取得了一定的成效
[5—9]
。但对于含铝钢转炉出
钢弱脱氧
+RH 直上工艺，可浇性仍然存在较大的问题
[10]
，一方面
RH 用铝终脱氧导致 Al
2
O
3
夹杂较多，其形态不容易控制。另外一方面，由于渣的氧化性相对较高，在精炼或连铸过程，
特别是大包浇注后期钢渣反应甚至大包下渣都可能导致钢中夹杂物增加而引起大包钢流跟
不上或中包水口结瘤现象。
4．结论
1)传统的含铝钢中采用喂入含钙线技术能提高钢水的可浇性，钙处理必须要保证一定
的
[Ca]／[Al]以确保钢中存在的夹杂物为低熔点的钙铝酸盐。
2)高铝钢([Al]>0．5％)为了保证 Al
2
O
3
夹杂物形成低熔点的夹杂物，可以采用富含
CaO
的渣料进行转炉出钢渣洗和合适的精炼渣组成代替钙处理，能够保证钢水的可浇性。