或拉出的零部件。如上图所示中的推出机构由推杆

2、拉料杆 1、推杆固定板 14、推

板

15 组成。

5） 侧向分型抽芯机构：在开模推出塑件前，用来抽出侧型芯的零部件。
6） 排气系统：在成型过程中用来排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气
体的结构。排气系统可以是专门设置的排气槽，也可以是型腔附近的一些配合间
隙。如上图所示中的排气系统是利用分型面及型芯与推杆之间的间隙进行排气的
7） 冷却与加热装置：用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。冷却时，一般
在模具型腔周围开设冷却通道，而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。
如上图所示中的模具是注射成型热塑性塑料，模具一般不需要专门加热，但在
型芯和凹模上分别开设了冷却通道

6，以加快塑件的冷却定型速度。

8） 支承与固定零件：主要起装配、定位和联接的作用。9、定位圈 7、定模板 10、
动模板

11、支承板 12、动模支架 13 及螺钉、销钉。

塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑件成型功能的。当然，并不是
所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的
支承固定零件是必不可少的。

第三部分

 模具工程

    模具工程是将与模具有关的成形机械设备、加工的原材料、制件、成型加工工艺
模具设计与制造、材料与成本、精度与寿命、安装与调试、使用和维护以及模具标
准化等各方面的问题系统地进行研究的学科，了解它们之间的关系，掌握其客
观规律。因此，模具工程就是研究模具及相关问题的系统工程。
在制件生产过程中，从原材料到制件，中间必须经过制件的生产系统；制件的
生产系统要求制订合理而完善的制件生产工艺；而现代大规模的制件生产必然
需要模具成形加工；正确的模具成形加工工艺、高效率的成形机械设备、先进的
模具是影响制件生产的三大重要因素。
    模具对成型加工工艺的实现，保证制件的形状、尺寸及公差起着极重要的作用
高效全自动的设备只有配备了适应自动化生产的模具才能发挥其效能；产品的
更新也是以模具制造和更新为前提的。
    模具作为生产用精密、高效的工艺装备，本身也是一种精密的机械产品。该机
械产品能否满足对其使用性能和成形精度的要求，必须解决好模具设计与制造、
精度与寿命等各方面与模具相关的问题。

    模具作为中心议题，可以细分成模具设计、制造、材料、成本、精度、寿命、安装、
使用，以及标准化等各方面问题。模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计
是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制
造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很
大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成
本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具
的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；
模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具
设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化
程度的高低是模具工业发展水平的标志。

第四部分

 发展中的模具先进制造技术