是沖孔落料
.下面主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先
打凸點
,打預斷,沖導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:
可能有的地方有凹進去很深的狹槽
,如果整個外形落料沖子做成一個整體,那麼在該沖子部位可能常常發生崩柝;可
能有的地方有凸出來很長的懸壁
,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口沖子割出來
不可能是百分之百的尖角
,總存在一個最小 R 值(通常是 R0.15);還有的是為了保持后一工步成形的穩定性(增大
壓料面積
),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的
地方單獨分離出來做成不同的刀口
,用 2 個或 2 個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下几
點﹕
1):對于產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切。
2):對于產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭。
3):分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工。
4):分解出來的沖子要有一定的強度,盡量減少 PG 加工,如有空地方,盡量做大一點。
5):對于互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧 60~75%%D 處作切線相交的互切方式(直線與
圓弧
),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般 0.3~0.5 不包括兩者圓弧)不宜過長,
過長會產生粉屑
:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美觀。
6):注意刀口沖子上的圓角處理:通常線割 min 圓角為 R0.15,也可以割 R0.1 的圓角但需要換銅絲(成本增加),
故不重要的圓角盡量把它到
R0.15,或更大 R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口沖子上的圓角必須
表示出來或者加說明未注圓角
R 為多少,至于脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位
作用
,線割時,它會自動清角.對于小 R0.1 的圓角采用 PG 加工.
8:刀口鑲塊的(通常叫入子)大小設計制作:
1)做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在沖壓
一段時間後
,沖子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏
大隻需把該處沖子刀口折下在刃口磨
0.2~0.5,再在其背面墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模
板要折下來
,再在刀口面磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些
易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時
,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做入子,因
為一做入子
,模具的成本,將會增加 1.5~3 倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下面
簡要說明要不要做入子的情況
:
1>高速精密沖床模具(沖速>150 次/
每分鐘
,如端子模)脫板下模一般要做入子,夾板可做可不做發,建義(從節約
成本出發
):不做
2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如
果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位
,可在該處設計入子
3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子
2):刀口鑲塊(入子)大小制作,主要由沖壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,
這樣會加長模板
,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証
入子的強度
:實踐証明一般入子制作時,刀口最大外形尺寸再往外偏 3~6mm,适當取整數就可得到刀口入子的大小:
對于薄材
(T<=0.5),刀口常偏 3~4mm;建義:取 4mm 為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏 4~6mm,建義:取 5.0。
1>模板入子常用材料:夾板入子常用 SKD11,脫板入子常用 SKD11 或 SKH9(SKH9 比 SKD11 要好),下模入子常用
SKD11 或 SKH9,當大批量沖裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼 WC 形式(刀口為 WC 常取 4~8mm,
墊塊為
SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:沖子材料常用:SKD11,SKH9,當沖子過小時(如 PG)也可
用
WC.
2>下模入子和夾板入子為了防止裝反,常進行倒 C 角處理:C 角大小常取 C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可
防止裝反
,一般不倒 C 角;成形沖子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒 C 角,成形入子可倒 C 角。
注
:倒不倒 C 角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒
C 角處理
3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在沖子刀口封閉線內畫一個?
0.6~1.5 穿線孔標識符﹐功能有兩個:
A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處
打穿線孔
B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關系以便發現錯誤,至於這一孔打在那
個位置
,由刀口大小而定:如果沖子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線 5mm 任一處打一穿線孔標
識符減少線割面積
,節約成本;如果<10mm 就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%
%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拼式組合
而成。
4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材
料成本
;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於 1.5:要
麼割通兩入子連在一起
,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導
正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置
:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去。
5>模板沖子刀口入子加工間隙的確定: