生产纲领和生产类型不同，产品零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的技术
要求、采取的技术措施和要求达到的技术经济效果也会不同。
    各种生产类型的工艺特征参考教材第 4 页表 1

—5。

    3．确定毛坯的类型和制造方法。绘制毛坯图
    (1)毛坯的类型及其特点。机械零件常用的毛坯类型有：
    1)型材：含各种冷拔、热轧的板材、棒料(圆的、六角的、特形的)、丝材。
    2)铸件：含砂型铸件(包括木模手工造型、金属模机械造型)、金属型铸件、离心浇注
铸件、压力或熔模精密铸件。
    3)锻件：自由锻锻件、模锻(立式锻、卧式锻)锻件、精密锻造锻件。
    4)焊接件。
    5)压制件。
    6)冲压件。
   
    (2)选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度。选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度，
都应综合考虑生产类型和零件的结构、形状、尺寸、材料等因素。此时，若零件毛坯选用型
材，则应确定其名称、规格；如为铸件，则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，
则应确定锻造方式及分模面等。
    (3)确定余量。可查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量
公差，也可用计算法确定。
    (4)绘制毛坯图。确定总余量之后即可绘制毛坯图。其步骤为：
    1)用双点画线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在
各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。
    2)用粗实线绘出毛坯形状，比例 l：1。
    3)标注毛坯的主要尺寸及公差，标出加
工余量的名义尺寸。
    4)标明毛坯的技术要求，如毛坯精度、
热处理及硬度、圆角尺寸、起模斜度、表面
质量要求

(气孔、缩孔、夹砂)等。

    5)和绘制一般的零件图一样，为表达清
楚毛坯的某些内部结构，可画出必要的剖视、
断面图，对于实体上加工出来的槽和孔，则
可不必这样表达。
    6)注明一些特殊的余块，如热处理工艺
的夹头、机械试验和金相试验用试棒、机械
加工用的工艺夹头等的位置。
     

    4．拟定工艺路线
    零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。对于复杂零件，设计时通常应以
“优质、高产、低消耗”为宗旨，拟出 2～3 个方案，经全面分析对比，从中选择出一个较为合
理的方案。
    (1)选择定位基准。正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零