好。如

 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶

体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学药品。

  

(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

  

(3) 吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化；辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密高效”不仅指机械设备

在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面

均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品

的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等

其过程自动化是发展的趋势之一。

  

(4) 吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模

拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。

  

2 影响吹塑制品质量的因素及常见缺陷的排除

  

2.1 吹塑成型的影响因素

  

     下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

  

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁

厚分布的主要工艺参数有：

  

      

① 材料的分子量分布、平均分子量；  

      

② 吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区

温度，法兰温度，以及储料模头

 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

  

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象

影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴

向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

  

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯

预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺

参数有：预吹压力、预吹时间。

  

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的

是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压

力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影

响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优

化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

  

2.2 吹塑成型工艺条件的设定

  

      工艺条件调整的目的是，在满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能

小

 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，

  

      

① 利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；  

      

② 输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；  

      

③ 对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；

  

      

④ 利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，

尽可能减小产品各部位壁厚。

  

      

⑤ 对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚

合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀

 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。

拉伸吹塑有一步法、二步法。

  

2.3 吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、

产生的原因及解决办法。