纤维增强树脂时,尤为严重
)。
解决对策:可参考以下几项予以改善:
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理
为暗光泽面等,予以修饰。
8、烧焦、气纹
表观及原因:一般所谓的烧焦(
Burn Mark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的
填充末端焦黑的现象;气纹是指因模具排气不良或成型条件不足,导致气体冲击胶料而产
生的条纹,多发生在水口位置,排气不良导致气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。
解决对策:根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,
或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,
在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种
情况区别。这时应注意采取加排气槽、排气镶件等措施。
3)在成型条件方面,背压在 300MPa 以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高
时,也会产生过热,一般在
40~90r/min 范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射
速度过高会引起气纹以及过热气体烧伤,这时应该降低注射速度。
9、银线或银纹、水迹纹、
料花、水花
表观:制品表面有很长的银丝开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方,流体前端
很粗糙。
物理原因:一些塑料如
PA、ABS、PMMA、SAN 和 PBT 等容易吸水。如果塑料储藏条件不好,
潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时,潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间,
这些气泡会暴露在流体前锋的表面,爆裂然后产生不规则的纹路。
与加工参数有关的原因与改良措施如下:
1)颗粒内残留的水分太高
检查颗粒的储藏条件,缩短颗粒在料斗内的时间,给材料提供
足够的预烘干。因此,一般应在比树脂热变形温度低
10~15C 的条件下烘干。特别是在使用
自动烘干料斗时,需要根据成型周期
(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开
始前数小时先行开机烘料。
2)料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时,例如聚苯乙烯和
ABS
树脂、
AS 树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
10、放射纹
表观:从浇口喷射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。
此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因:放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向。它经常发生
在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后,有些热的熔料
接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除
去明显的表面缺陷,放射纹伴随不均匀性,熔料产生冻结拉伸,残余应力和冷应变而产生
这些因素都影响产品质量。
解决对策:在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形
状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施如下:
1、注射速度太快,降低注射速度;
2、注射速度单级,采用多级注射速度:慢-快;