用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。零件需加工表面少，精
度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金
属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸
出。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属
机械加工工艺人员手册》表
5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加
工余量为
3±0.8mm。
（二）基准的选择。
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，
可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更
有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 Φ40 的外圆表
面的粗基准。
2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。
（
3） 制定工艺路线。
方案一
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。
2. 粗、精铣削 B 面。
3.
铣削
8
+0.03
0
mm 的槽。
4.
铣削
18
+0.012
0
mm 的槽。
5. 拉花键。
6. 去毛刺。
7. 终检
方案二
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。以 Ф40mm 圆柱面为粗基准。
选用
C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
2. 拉花键。以 A 面为基准，
3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具
4.
铣削
8
+0.03
0
mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加
专用夹具。
5.
铣削
18
+0.012
0
mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床
加专用夹具。
6. 去毛刺。
7. 终检
方案分析：
上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中
2.3.4 工序很难
对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的
3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定
位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。
以上工艺过程详见附表
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机械加工工艺过程综合卡片