确保产品品质和交货期，满足客户需求。

 

　　

4、成本核算不准,资讯严重滞后，控制及分析困难 

　　成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务
资料的整合及分析，才能及时准确地核算。

 

　　塑胶行业成本核算难度大，程式复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随
著温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化
就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。

 

　　塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何
正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

 

　　

●解决方案: 

　　提供行业成本

,理想成本,标准成本，实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生

产中工艺

,良品,废料的管理. 

　　

5、设备与备件管理意识缺乏 

　　 模具的维修，维护，试模

(或试用)的正常状态管理资料不全，选用该设备模具生产时，

会出现不该有的故障，从而影响品质以及交期。

 

　　

●解决方案: 

　　※对模具建立独立而完善的管理体系

 

　　规范模具的管理

,生产过程中，规范记录试模及下模的维护单,以及每个模具生产产品的

数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单

,并记录维修次数及详细状况资料，并对模

具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。

 

　　

6、废料处理不明确 

　　 塑胶原材料的损耗一方面来源於存放报废

,另一方面则主要是生产过程中的对水口料,

边角料以及报废成品的处理

,直接影响到产品的成本。 

　　

●解决方案: 

　　※是否可回收物料分别处理

 

　　对水口料

,边角料及其废料建立标准的可回收标准,建立规范的重量守衡逻辑，准确核算

生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料（包括废料）的准确数量，并要求其强制收回

,

而且废料的再利用也得到严格的控制。