高分子多孔膜的加工过程

    目前使用最广泛的制备隔膜的两种工艺是干法工艺和湿法工艺，

两种工艺都需要采用挤出机，并且在一个或两个的方向进行拉伸。拉

伸目的是要引入和增加孔隙率并改善拉伸强度，两者都采用低成本

的聚烯烃作为原料，因此隔膜成本大部分有加工方法决定。

 干法工艺：在干法工艺中，熔融挤出的聚烯烃薄膜直接在熔点

一下进行高温退火处理，以促进晶体生长和

/或增加晶体的尺寸和数

量。规则排列的晶体具有平行排列的片晶，方向垂直于挤出方向。薄

膜通常现在较低温度下进行单轴拉伸，随后在较高温度下进行拉伸。

通过使用轧辊，可获得沿挤出方向

150％--250％的拉伸，多孔结构

在这一过程中就形成了。随后进行热处理来固定这些微孔并释放薄膜

中的残余应力。采用干法制备的多孔隔膜通常显示出特征的裂缝状的

微孔结构（如图

2（a）所示）。

 从图 2（a）中可以很明显看出，纳米尺寸的纤维连接了相邻的

晶区。通常来说，单轴拉伸的薄膜显示出较好的机械性能（ ＞

150Mpa 的拉伸强度），但是沿挤出方向有较高的热缩性；而在横向

上，则显示较低的拉伸强度（＜

15Mpa）e 而热缩性则可以忽略。采

用干法不需要使用溶剂，但是这种方法只适用于可以形成半结晶结

构的高分子。

Kim 等对比了退火温度对制备中空纤维膜的影响，发现

提高退火温度可进一步提高结晶度。