个极其有效和实用的途径，是企业必走之路。

制造技术和自动化水平的高低己成为一个国家或地区经济发展水平的重要

标志，而其中最具代表性的就是数控机床。我国现正处于从以劳动密集型产业为

主向以技术密集型产业为主的发展阶段，对自动化设备的需求会越来越大、越来

越积极。利用现有普通车床，通过数控化改造，使其成为一台高效、多功能的数

控车床，是一种盘活资金的有效途径，也是低成本实现自动化的行之有效的方

法。因为一方面我国普通车床保有量大，要将普通车床淘汰掉是不经济、也不现

实的做法；另一方面，从我国目前生产状况来看，仍然以生产普通车床为主，

普通车床的数控化改造将会长期存在，并会不断的发展。

   

  

一

.数控机床改造的背景和意义

1.1  数控机床在我国的发展现状

我国是世界上机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处于较低水平 ；

即使国内市场也面临着严峻的形势

,一方面国内市场对各类机床产品特别是数控

机床有大量的需求

,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充斥市

场。

90 年国外数控机床在我国市场的占有率仅达 15%左右,而 95 年已达 77%。

严重影响我国数控机床自主发展的势头。

这种现象的出现

,除了有经营上、产品制造质量上和促销手段上等原因外,一

个主要的原因是我国生产的数控机床品种、性能和结构不够先进

,新产品(包括基

型、变型和专用机床

)的开发周期长,从而不能及时针对用户的需求提供满意的产

品。具体地说

,这个问题反映在下列五个方面:

(1) 我国机床厂目前开发基型产品的周期约为 15～18 个月,其中设计时间

约为

5～8 个月,占总周期的 40%左右。而国外一些先进机床厂同类基型产品的

开发周期为

6～9 个月,其中设计约 1.5～2 个月,只占 25%。因此无论是产品开

发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平有很大的差距。

(2) 我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有

限元分析方法以及机床性能测试装置等

),自行开发的新产品大多基于直观经验

 

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