转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床

Z 轴的坐标值这里

设为

“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料

直径设为￥，记下此时车床坐标

X 的坐标值设为“b”。点击设置→坐

标系

→G54，在输入框中输入 X

“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束

了。关于

G54 对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能

存储

6 个坐标值也就是 G54~~G59 六个存储位置，所以这种方法

对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀

法

——刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与

G54 对刀一样的效果，但却拥有大得多的存

储位置。刀偏表拥有

99 个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰

绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作

要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与

G54 对刀法相同，车

削材料端面结束后，将刀具沿

X 退出，在刀具补偿→刀偏表中的任

一行的切削长度栏输入

0 值点击确定，这是要注意：要记住你输值

的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再

按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将

数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一

种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作

者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间

来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度