压片后厚度

见电池型号技术标准

见电池型号技术标准

压片后伸长率

<1.0%

<1.0%

6、分条时要做首件看极片边缘上是否有毛刺，在分条过程中要注意将极片放整齐，极
片与极片不能靠的太近防止将极片碰出毛刺。

目的：为达到规定的型号尺寸。
工艺要求：正、负极片无脱料、起泡、锯齿边、划痕、磨痕、毛刺等缺陷，同时极片不能裁斜、裁偏，
要求极片的四个角为

90 度。

注意事项：极片的长度要符合型号电池的工艺标准尺寸要求，否则造成极片过长或过
短。毛刺会造成压芯后刺破隔膜，造成短路

正、负极片的贮存、搬运、搁置要求：搁置、贮存时要求防尘处理，搁置时间、贮存时间不超过
2 小时，搬运和捋整齐时应轻拿轻放，极片不能有碰撞、挤压、磨擦，不允许用裸露手直接接触
极片。

7、点焊时要注意极耳要点焊牢固。

目的：点焊极耳，引出电压。

焊接位置

 

                       负极片                                  正极片

 工艺要求：极耳焊接牢固，位置准确，无歪斜、错位、不齐等不良情况。同时要求焊接点数如下：

 焊接正极极耳用超声波焊接，正极片宽度小于 50mm 有效焊接点不小于 5 个。宽度大于 50mm

有效焊接点不小于

6 个。焊接负极极耳用双头点焊或单头点焊，负极片宽度小于 50mm 有效焊

接点不小于

5 个。宽度大于 50mm 有效焊接点不小于 6 个。

极片的贮存、搬运要求：极片焊接及时进行，焊接完成后要求及时将极片转到下道工序，中

途不允许停留，搬运时应用托盘装运，采取严格的防潮防尘措施。

注意事项：极耳焊接虚焊的话，造成电池内阻过高，自放电过快。电解液浸泡一段时间
后造成极耳脱落，电池零电压。焊针不能过尖，要磨平，防止焊点毛刺，刺破胶纸和隔
膜，造成短路。
8、贴胶纸时要注意极耳外露尺寸，粘贴后胶纸不能打打皱。
目的：防止电池短路

.

粘贴方法

          负极片                                正极片

工 艺要 求： 粘贴牢固，位置准确，双面粘贴胶纸必须对齐，粘贴的胶纸不允许有皱折和太长，

偏位和错位等不良情况。

极片的贮存、搬运要求：完成后要求及时将极片转到下道工序，中途不允许停留，搬运时应

用托盘装运，采取严格的防潮防尘措施。

9、分重：

宽 6mm 胶纸

宽 6mm 胶纸

4.0

±0.5mm

4.0

±0.5mm