变

, 或者测量时条件改变, 误差按照一定的规律变化, 

 

这种误差为系统误差。 引

起误差的原因有

, 量具或者量仪的刻度不准确, 校正量具或者量仪的校正工具有

误差

, 精密测量时环境的温度没有在20 

 

度。

(摄氏温度) 。

消除系统误差方法有

, 测量前必须对所有计量器具进行检定, 应当对照规程

进行修正消除误差。另外

, 保证刻度对准零位, 必须测量前, 仔细检查计量器具, 

保证足够的准确性。

㈡　随机误差

: 在相同条件下, 测量同一量时误差的大小和方向都是变化的,

 而且没有变化的规律, 

 

这种误差就是随机误差。引起随机误差的原因有

, 量具或

者量仪各部分的间隙和变形

, 测量力的变化, 目测或者估计的判断误差。

消除的方法主要是从误差根源予以消除

(减小温度波动、控制测量力等) , 还

可以按照正态分布概率估算随机误差的大小。

㈢　粗大误差

: 明显歪曲测量结果的误差是粗大误差。造成这种误差的原因, 

测量时精力不集中

, 疏忽大意, 比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计

算误差

,以及其他外界的不正常的干扰因素。含有粗大误差的测量值叫做坏值, 应

该剔除不用。

四、合理使用检测工具和辅助手段

  

㈠ 测量中检验工具等要求。在对于各种设备、机床的零件和部件以及整机

的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时

, 为了能

够准确、合理、快捷测量可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使
用。检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量

,检验工具不可以放在高的温

度环境以及有高的磁场中，以免变形、磁化、锈蚀。

㈡

  选择实用的检测方案。通常工厂生产的产品多种多样，但工厂的生产条

件却相对有限。在零件尺寸的测量过程中，测量工具往往受到测量的范围、精度
等的限制，甚至影响测量的效果。特别是有些被测尺寸可能会出现量程范围不够
或无法实施测量等情况。由于三坐标测量仪的价值较高，一般工厂没有财力购置
但作为设备的数控机床则常有，若这类设备的精度指标达到一定的要求，则可
采用适当的辅助工具，借助于数控机床的相对高精度运动指标，可以对产品进
行尺寸的在线测量。

在实践中，我们借助于精密坐标镗、数控机床及其它设备的坐标移动功能，

采用适当的方法，能够方便的对大尺寸、难测量的尺寸进行测量，减少了专用量
具的数量，为企业带来一定的经济效益。从而，我们有效完成了阴阳球、定位盘、
前卫零件等产品检测控制工作。

五、注重系统性、全面性检测思维

  

㈠ 系统检测控制部件总装。从几何约束的角度讲

,典型的装配关系有面面贴

合、面面对齐、轴孔插入、孔孔对齐、锥面配合、球面配合等

;从工程语义的角度讲,

典型装配关系有螺纹连接、轴孔配合、销连接、键连接、铆接、焊接等。很明显

,不可

能只利用几种方法就可以控制以上各种装配关系

,于是,针对不同装配关系探索

不同的检测手段是控制部件总装必不可少的措施，同时也要系统性开展，以免
出现漏洞。

㈡

  全面掌握产品空间、表面及结构特征的检测手段。

1、基于产品空间特征的检查通常是检查产品的尺寸是否在容许的范围内或

产品是否有正确形状。这类检查方法主要涉及到被检产品二维或三维的几何特性
如形状、位置、方向、圆度等特征，也就是空间特征的检查。

2、基于产品表面品质特征的检查通过对产品表面凹陷、划痕、裂纹以及磨损