使坯件最好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

 

　　

B 弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降

低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度。
 
　　

C 毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺

面作为弯曲内表面。

 

　　

D 凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半

径，可以避免弯曲件擦伤。

 

　　

E 凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具

的间隙的变化情况。

 

　　

F 凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的

情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。。

 

　　

G 为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板

上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

 

　　

10.弯曲时坯件孔的位置发生变化是什么原因？怎样消除， 

　　

A 孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)

措施：

◆严格控制弯曲半径，弯曲角度以及材料厚度；对材料的中性层进行修整和凸

模进入凹模的深度以及凸凹模适当均匀。

 

　　

B 孔不同心原因

◇弯曲高度不够◇毛坯发生滑动◇回弹◇弯曲平面上出现起伏现象 

　　措施：

◆确保左右弯曲高度正确。
◆修正磨损后的定位销和定位板，
◆减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度。
◆改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。 

　　

C，弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出

向外张口形状。

 

　　措施：

◆弯曲时应保证最小弯曲高度 H(H≥R+2t t 材料厚度 R 弯曲半径)
◆改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。 

　　

D 靠近弯曲线的孔容易产生变形。

措施：
◆在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距 X 大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t 弯曲板料

厚度

 

◆在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一
般采用先弯曲后冲孔的方案。

 

　　

11.零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄 

　　

A 弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3 直角弯曲)一般采用增大弯曲半径 

　　

B 多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法。 

　　

C 采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。 

　　

12.拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防 

　　原因：凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因
而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹

措施：

◆加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。 

　　

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防