（1）一次抽检方法  该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。 

 

    （2）二次抽检方法  先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。

如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。

 

    （3）多次抽检方法  其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n

1=

n

2=

n

3

…=n

7

，但抽

检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859 标准提供了 7 次抽检方案。而我国GB2828、GB2829

都实施 5 次抽检方案。

 

    （4）序贯抽检方法  相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即

按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终

止检验。 

 

    3．按抽检方法型式分类 

 

    抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。 

 

    调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产

品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951 和

GB2828 标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。 

 

    非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为

质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。 

 

    无论哪种抽样方法，它们都具有以下三个共同的特点： 

 

    （1）产品必须以“检查批”（简称“批”）形式出现，检查批分连续批和孤立批，连续批是指批与批

之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如：

 

    ①产品设计、结构、工艺、材料无变化；

 

    ②制造场所无变化； 

 

    ③中间停产时间不超过一个月。 

 

    单个提交检查批或待捡批不能利用最近已检批提供的质量信息的连续提交检查批，称为孤立批。 

 

    （2）批合格不等于批中每个产品都合格，批不合格也不等于批中每个产品都不合格。抽样检查只是保

证产品整体的质量，而不是保证每个产品的质量。也就是说在抽样检查中，可能出现两种“错误”或“风

险。 

 

    一种是把合格批误判为不合格批的错误，又称为“生产方风险”，常记作 α，一般 α 值控制在 1％、

5％或 10％。 

 

    另一种是把不合格批误判为合格批的错误，又称为“使用方风险”，常记作 β，一般 β 控制在 5％、

10％。