还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现

“飞车”故障，

极易产生机械碰撞损坏机床。应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备。
　　

5、在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关

的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；
检查开关电源（交流

220V 转变为直流 24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决

之前，严禁进行下一步试验。
　　

6、若正常可进行 NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺

服系统参数，传入

PLC 程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电

气联调。
　　五、数控机床的机电联调注意事项
　　在数控机床通电正常后，进行机械与电气联调时应注意：
　　

1、先 JOG 方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在 AUTO 方

式下试运行简单程序。
　　

2、主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。

　　

3、先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验

证超程撞块安装的正确性。
　　

4、待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。各轴返参前应反向远离参考点一段距离，

不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。
　　

5、进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。

　　

6、自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移

尺寸以机床最大行程为限。同时进行程序的增加、删除和修改操作。最后，运行该程序观察机
床工作是否正常。