2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

　　

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，

禁止自行土制。
　　二、撬模位
　　

1、每一套模具均在Ｂ板(动模板)上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

　　三、码模坑：
　　

1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

　　四、码模螺丝孔：
　　

1、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

　　

2、孔距尺寸需根据注射机型确定

　　五、顶棍孔
　　

1、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径 Φ25～40mm

　　

2、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五

个孔
　　

3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)

　　六、定位圈
　　

1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰)，以便装模定位，

　　

2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，

　　

3、定位圈直径公差为 0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小 8～10mm，

　　

4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸 100mm－0.20^－0.40mm，

模具设计师考试《基础知识》：注塑成型知识

　　一、温度控制
　　

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前

两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种
塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度
是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的
塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
　　

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷

嘴可能发生的

“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，

或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能小议注塑机之简易保养注塑成型知识选择注塑
机之简易流程聚氯乙烯的加工成型及改性方法我国工程塑料需求量日增气体辅助注塑系统
　　

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定

于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件

(熔料温度、注射速

度及注射压力、模塑周期等

)。

　　二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化
和制品质量。
　　

1、塑化压力：(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的

压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温
度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和
排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，
其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过

20 公斤/厘米 2。