（

2） 料比偏差大 绝大多数机器的固定料比为 1：1，因各厂家白料的粘度相去甚远，造成

实际料比与机器固定料比不符，这可从机器泡与手工泡密度的差别粗略看出。当白料过量时

表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时尤其容易收缩。当黑料过

量时，泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这时应立即设法核对料比、过滤器

是否堵塞、压力温度指示是否正常，确保黑白料比例的正确性。

（

3）黑白料混合不匀，轻则泡沫颜色变深，泡孔粗大，重则泡沫颜色不匀，出现不规则的

花斑或花纹。这是因为局部白料过量（导致泡沫收缩），局部黑料过量造成的。出现这种情

况时，手工浇注的应尽量避免采用人工搅拌，建议使用转速大于

1200 转/分的电钻搅拌；

机器浇注应立即检查混合头工作是否正常，压力指示是否稳定。

（

4）发泡车间环境温度低，发泡反应最适宜温度为 20

—25℃。应尽量保证发泡车间室温在

15

℃以上，而且在发泡后的制品应在室内（冬季有高温熟化区更佳）停留一段时间，待泡

沫熟化后再移至气温较低的仓库。

（

5）外壳的材质和厚度也是关键因素。不锈钢比防锈铝收缩小，钢板厚度

≥0.4mm 时，泡

沫密度对收缩问题影响不明显；钢板厚度

≤0.3mm 时，自由泡密度应大于 33 Kg/m3；钢板

厚度在

0.3-0.4mm 之间，自由泡密度应高于 30 Kg/m3。总之钢板材料越厚，收缩越小。

可供参考的一些解决方法

 

（

l） 在水箱外壳内壁（一般在安装集热管的另一侧）涂抹黄油作脱模剂，让泡沫与外壳自

然脱开（并且脱开的位置发生在不引人注意的背面），以免泡沫收缩时将外壳一起抽进去

形成一道大煞风景的

“脊梁骨”。

（

2） 在水箱内胆的外皮上涂抹黄油或粘贴塑料薄膜，让 PU 泡沫收缩时同内胆自然分离，

从外表来看，收缩率有明显的降低。这是到目前为止减少表面收缩的最好的办法。

 

这仅仅是些表面文章，要彻底解决问题并不这么简单，需要从工艺上作很大的改进。

（

4） 将夹具改为模具。

（

5） 内胆要加厚，如搪玻璃碳钢内胆，使之能承受较高的发泡压力。

（

6） 采用一次发泡工艺，过量填充，彻底消除拉丝后形成的不良泡沫。

2、 穿孔 

割开或掰开泡沫，可以看到一些分布不均的小如豆粒、大如鱼漂的长泡孔，俗称

“穿孔”。穿

孔普遍存在于泡沫之中，机器泡、模压泡中少一些，手工泡、自由泡中比较多；缓慢形成的

泡沫中少一些，快速形成的泡沫中多一些，严重者可长达

10mm。

穿孔的主要成因有两个：