硝化，使

NH

3-

—N 含量显著下降，随着硝化过程，NH

3-

—N 的浓度却增加，磷

随着聚磷菌的过量摄取，可以比较快速的下降。所以，

A

2

/O 工艺科以同时完成

有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被出去等功能，脱氮的前提是

NH

3-

—

N 应安全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧
池联合完成除磷功能。

A

2

/O 法是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称，本工艺不仅能去除有机物，还具有

脱氮除磷的功能。厌氧段的功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。缺氧段功
能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，
一般为

2 倍的原污水流量。好氧段是多功能的，去除有机物，硝化和吸收磷等反

应都在本段进行，这三相反应都是很重要的，混合液中含有

NH

3-

—N，污泥中

含有过剩的磷，而污水中的

BOD 则得到去除。流量为 2Q 的混合液从这里流回

缺氧反应器。

A

2

/O 工艺的三部分可以使独立地构筑物，也可以是建在一起，用隔板相互

隔开的。厌氧区和缺氧区缓速搅拌，防止污泥沉降，并避免搅拌过度造成氧的溶
入。厌氧区溶解氧小于

0.2mg/L，水力停留时间约 1h，缺氧区溶解氧小于

0.5mg/L，水力停留时间 1h。好氧段结构形式与传统活性污泥相同，水力停留
时间

3~4h，溶解氧浓度大于 2mg/L。

本工艺具有以下特点：
（

1）运行中无需投药，两个 A 段只需要轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，

运行费用低。

（

2）在厌氧、缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，避免了污

泥膨胀。

（

3）工艺简单，总停留时间短。

（

4）构筑物少，不需要建初沉池和硝化污泥池，处理效果稳定，出水水质

好。

（

5）污泥产量少，污泥性能稳定，不需要进行硝化处理。

（

6）能承受水量、水质冲击负荷，即使对高浓度废水也具有较大的耐冲击

能力。

（

7）三段功能明确，界线分明，可根据出水条件和出水要求，人为创造和

控制三段时空比例和运行条件，只要碳源充足，就可以获取较好的脱氮除磷效
果。

2.工艺流程图如下图：

             

混合液回流

进水

    厌氧/缺氧/好氧    沉淀   出水

              

空气

  

             

污泥回流

               剩余污泥

3.主要构筑物、设备及工作方式：
（

1）污水泵站