上述 3 个反应

中，式（

3）和式（4）为气气相反应，反应速度快，式（5）为气固相反应，

所以优先发生式（

3）和式（4）反应。

从反应可看出，每烧损 1 个碳原子，需要 1 个氧气分子将产生的可燃气体燃

烧掉，以保证系统中气体成分可控。也就是说，生产过程中导入多少氧，便烧损

了多少碳，两者呈线性正比例关系。

M2＝M1

式中的 M1 为每天导入空气的含氧量，换算成摩尔数；M2 为烧损的焦炭量。

通过计算烧损的炭量并结合工业分析便可以得出烧损的焦炭量 M3。

M3 ＝12 M2/C%

式中的 12

为碳原子的原子量；

C％为工业分析中的固定碳含量。

2.2 标定数据记录

结合工业分析的结果，固定碳的平均值为 86.04％。

2.3 焦炭烧损率

烧损的焦炭量 M3 ＝12 M2/86.04%, 焦炭烧损率：X= M3/M（M 为焦炭

的日产量）。根据

155t/h 干熄焦装置运行情况来看，干熄焦系统的空气日导入

量约为

39.6 万 m3（统计 15 天的空气导入量所取平均值）。根据气体状态方

程，得出所导入的空气摩尔数为：

396000×1000/[ ( 273.15+25)/273.15×22.4]=16196216mol

氧气摩尔数为空气摩尔数的 21%，即 3401205 mol ,每天碳烧损量也为

3401205 mol，换算成质量为 40.8 吨,焦炭烧损量为 40.8/0.86 = 47.5 吨。

每天干熄焦炭产量为

3110 吨，故烧损率为 1.53％。

3 结论

对干熄焦烧损率进行标定，数据波动较小，与设想的反应过程基本保持一致。

根据循环气体在干熄炉内的反应，可从以下几个方面进一步降低焦炭烧损率。

（1）采用导入氮气的方法能够降低焦炭烧损率，但是副作用也较为明显。首

先向系统内充入氮气会造成整个系统压力的波动，提高了调节难度，严重时会

导致预存段压力调节阀失灵，引发事故；其次会造成整个系统温度下降，从而

使锅炉的蒸汽产量有所降低。因此，干熄焦正常生产时通过调整空气导入量和循

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