煤 饼 在 炭 化 室 内 经 过
一个结焦周期在
9500C～10500C 的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉
顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成
熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行
喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生
的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，
700
℃左右的荒煤气
被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至
84
℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气
和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃
烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合
后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格
子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后
排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
(三)、煤气净化
化产车间是为年产 60 万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫
铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1)冷凝鼓风工段：
来自 82～ 83
℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后
荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用
32
℃循环水、下段采用 16℃制冷水将
煤气冷却至
22
℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的
焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端
循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水
送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及
无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮
存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装
车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往
煤场配煤。
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