否变化

,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节

阀定位器输入信号是否变化

,输入信号不变化,输出信号变化,定位器

有故障

;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果

调节器输入不变化

,输出变化,

 

此时是调节器本身的故障。

　　

2.

 

压力控制仪表系统故障分析步骤

　　

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺

操作有无变化

,这种变化多半是工艺操作和调节器 PID 参数整定不好

 

造成。

　　

(2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示

还是不变化

,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管

系统是否有堵的现象

,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变

化

,

 

故障出在控制器测量指示系统。

　　

3.

 

流量控制仪表系统故障分析步骤

　　

(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪

表

,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查

调节阀开度

,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当

现场检测仪表指示最小

,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力

不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是

仪表方面的故障

,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差

压变送器正压室漏

;

 

机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

 

　　

(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会

指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小

,如果流量能降下来则

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