随着液压技术的迅速发
展与广泛应用，液压系
统在整个机械设备所占的比重越来越大，这不仅对液压设备的设计和制造质量提出了更高
的要求，而且对液压系统的安装于调试和如何正确地维护保养液压系统也提出更高的要求。
1、液压系统的安装使用和维护
1、液压元件及管道的安装
1）安装前的要进行液压元件及管道的检查
2）对于液压元件在安装前都要单独进行测试，检验其性能和质量，若发现异常情况都应当
拆开清洗，然后重新装备测试。
3）液压元件和管道应该按照说明书安装注意事项进行安装。特别是安装管接头时要先要检
查密封圈质量，还必须装紧，密封严密。
2、液压系统的清洗
清洗时减少液压系统故障的重要措施。一般情况下，新元件出厂时都已清洗检验过，安装时，
只需对检修，加工装配的部位进行清洗。液压系统的清洗分为一次清洗和二次清洗。
1）一次清洗-----分解清洗。一次清洗是酸洗管路，清洗油箱及各类元件。管路酸洗方法是：
脱脂初洗、酸洗、中和、防锈处理。
2）二次清洗
——系统清洗。二次清洗是在正式安装连成清洗回路后进行的系统内部循环清
洗。
3、对液压系统进行调试
液压机械经过修理及重新装配之后，必须进行调试才能使用。液压系统调试前首先要做好准
备检查工作，加油润滑。液压系统的调试和试车一般不能截然分开，往往交替进行。调试的
主要内容有单项调整、空负荷试车和负荷试车。
2、液压系统的正确使用
3、液压油的正确使用
按《工程机械液压与液力技术》第二章第二节液压油的合理使用的要求执行
2、正确执行操作规程
要正确执行液压机械操作规程，防止操作粗暴和随意操作
3、液压系统低温起动时注意预热
低温时，开始工作前应预热，使油温逐渐升高后再开始工作。预热时不得用明火直接加热液
压系统。否则，易损坏橡胶件。
3、液压系统的正确维护保养
1、日常检查维护
日常检查维护是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。检查的主要内
容有：各连接处有无漏油现象、油箱油量是否充足，管道是否变形或损伤；紧固件和管接头
有无松脱；油温是否合适；泵和马达的温度状况是否正常及有无不正常噪声；滤油器是否
堵塞及系统中空气是否排进等。
2、定期检查维护
为保证液压系统正常工作，提高其寿命与可靠性，必须进行定期检查维护。以便早日发现潜
在故障及时排除或修复。
定期检查维护的主要内容有：测试泵的压力和流量；检验液压油污染情况；清洗或更换滤
油器；检查油箱内脏污情况，定期清洗；测试液压缸的沉降量和工作速度；检查活塞杆有