的节能效果。
对于功率较大、负载缓慢增加且有较长保压时间要求的系统，也可采用恒压恒功率变量
泵。上述两种泵的压力
-流量输出特性见图 3。
图
3 压力-流量输出特性曲线
对于要求分别具有不同压力、
不同流量的多执行器系统，可采用
双压、双流量恒压变量泵或负载传感变量泵。双压、双流量恒压变量泵的输出特性可调整为相
当于
2 台不同压力、不同流量的恒压变量泵，利用泵上附设的电磁阀来转换工作状态，适合
于双执行器系统。负载传感变量泵的输出特性为：在泵的额定压力和流量范围内，其实际输
出压力和流量能同时随负载需要自动调整；无负载时，泵的流量自动降至
0，且输出压力
较低，适合于多执行器系统。由于上述
2 种泵能同时降低压力和流量损耗，故具有更好的节
能效果。
上述多执行器系统也可采用电液比例
-恒压变量泵，但这种泵及控制系统的成本较高，
主要适用于计算机控制的液压系统。
附带指出，对于零流量时输出压力较高的各种恒压变量泵，一般仍需设置卸载回路，
因这类泵在高压零流量时的功率损耗和磨损均大于零压全流量时的功率损耗和磨损。
关于各种恒压变量泵的原理、性能和选用，文献［
2］有详细的论述。济南 7313 工厂可
提供大部分品种的国产化产品，价格比进口产品低得多。
3 降低电机损耗的节能设计
三相异步电机是液压系统应用最广泛的原动机，电机的节能途径主要应从降低空载或
轻载运行时的损耗来达到。
根据电机原理，额定功率为
Δ 接法的三相异步电机在低于临界负载率运行时转换成 Y
接法运行，可降低损耗和提高功率因数。一般电机的临界负载率约为
0.33，即电机实际负载
功率在额定功率的
0.33 倍以下运行时采用 Y 接法具有节能效果。
一般液压系统的空载或轻载运行状态在时间上占一定比例。显然，只要在系统需输出较
大功率时提供相应的控制信号，使电机接成
Δ 接法运行，在系统卸载或轻载状态时使电机
接成
Y 接法运行，就能实现上述节能要求。
图
4 为电机 Y-Δ 自动转换运行控制电路，图中 K1-1、K1-2 为运行状态转换发信开关。电
机起动时为
Y 接法，当要求系统在达到一定压力电机转换成 Δ 接法运行时，K1 可采用压