3、盐浴热处理新技术

通常切削工具的刀刃与刀柄部分硬度不同。有些部件要求具有

3 段以上的硬度。顶杆、錾子、

轧辊等多要求这样的硬度分布。压铸件金属模，要求凸模圆角的里外硬度变化，采用只是单

面浸滞盐浴的回火。这种操作无论什么部件都只能采用盐浴热处理。

为了满足客户的需求，开发了

2 段间歇淬火处理、2 段等温淬火等新的热处理方法。在此介

绍一例改善等温淬火的实例。众所周知，等温淬火是为了使奥氏体化的钢达不到

TTT 曲线

的顶端而进行冷却，即不使其发生珠光体相变，而使其发生贝氏体相变。如果厚度增加，内

部冷却延迟，就不能防止珠光体相变，所以一般只能适用于细的物品、薄的物品。作为扩大

这种实用尺寸的技术采用

2 段等温淬火处理。此试验如图 2 所示。通过试验可知，400

℃等温

淬火时，通过之前

200

℃时 30s 的浸滞，?50mm 的中心部达到 400℃的时间约 12s。

图

2：通过 2 段等温淬火处理产品中心部的温度变化情况参见原创。

近来，除硬度、应变之外，对残留奥氏体的调整等高新技术的要求也增多。为此，以低温盐

浴槽以及测定器械等为中心的设备增强，实施精密试验。通过增加设备与精密试验数据，有

可能把握淬火的加热时间，实施复杂的高精度热处理技术。其结果是采用不同的应对对策，

得到理想的硬度分布。

4、结束语

现在，盐浴热处理不仅是产品在增加，而且研究开发性用途也在增加。期待着工具钢、弹簧

钢、轴承钢、高张力钢的新钢种开发及热处理条件的改善。近来航空材料的热处理受到新的瞩

目，对热处理的期待增加。这样的盐浴热处理虽然很早就有，但也可以说是新的热处理技术。

当然，为了与之对应，只是强化设备、仪表、技术、管理等还不够。盐浴热处理中，盐浴管理、

程序安排、预热、淬火、回火后续工序等，哪一个都对产品质量影响很大，对现场技术人员的

技能依赖很大。为此，技术传承极其重要，因此要考虑今后的人才培育。