从表

3 可以看出工艺 3 的测试结果最好且化成时间也最短。工艺 l 和工艺 2 最大充电电流为

0.15C，工艺 3 最大充电电流为 0.3C，三种工艺都有多次放电过程。

   3，电池化成的失水量

   知道电池化成的失水量，可有效指导加酸量和加酸密度的选择，并对确定电池化成后硫酸的

密度有帮助。单格电池额定失水量，见表

4

电池型号 化成电量

 

备注

5.0

C

5.5

C

6.0

C

RA12-
65

1.0
3

1.2
8

1.3
6

RT13
A

RA12-

100

1.0

7

1.3

3

1.4

2

RT17

A

RA12-
100

1.1
4

1.3
7

1.5
5

RT20
A

 

   从表 4 可以看出，化成电量为 5.5C~6.0C(

 ≤

电池温度控制

55℃)其失水率约为 l.28-

1.55g/cell.Ah，井且采用相同的化成电量，极板越厚，失水量越大，这是因为较厚的极板，

额定容量较大，而采用相同的化成电流其表现化成电流密度较大，因此失水较快。为了避免电池

在化成时失水过多，可在化成过程中采取一些必要的措施来防止失水或酸雾外溢。如在安全阀上

加冷凝管或加大一些的安全阀等。

  4、关于化成温度的控制

  由于电池化成电解液密度较高，电池热反应加快，而酸量又相对较低，不能及时散热。因此，

电池内部温度很高，加酸初期可达

70℃，化成中后期温度会超过 75℃，而温度太高，加大失

水量，对极板寿命不利，电池初期容量也低。因此，电池化成必须采用温控措施。本次试验采用

循环水冷却方式，由于充电初期电流较大，电池内部温度较高，在化成过程中加点冰块井用风

扇吹。加酸至充电时间控制在

4 小时以内，若加酸后搁置时间过长则在后面的充电过程温升将

无法控制。要求水温控制在

55℃以内。对于批量生产，可采用循环水加冰冷却。从这次试验来看，

采用循环水加冰冷却无论电池的初始容量还是电池的内阻都过到了预期目的。

  5、电池化成与极板化成性能对比

 

 

   以 RA12-100

 

为例， 见表

5

项目

电池化成 极板化成