解质浓缩后用氧化剂氧化，调节

PH 值，使铁离子沉淀而镍离子不沉淀，所得的滤液用石

膏混合、过滤以分离悬浮的石膏。

 

　　

2.2.4 含汞电池的回收处理 

　　含汞电池的回收处理主要有两种方法。对于含汞校低的电池，主要采用固化的方法，固
化后填埋于危险物填埋场。在填埋之前，首先将废电池磨碎，然后用水泥作为固化剂将磨碎
的废电池包裹在其中，但为了防止汞的渗出和泄漏，必须在破碎的废电池中加入硫化钠等
易于与汞形成不溶盐的物质作为稳定剂，再加入硫酸铁防止硫化汞与硫化钠的再次反应生
成溶解性的二硫汞化钠络合物。

 

　　

3. 我国废旧电池回收利用现状 

　　

3.1 回收与管理现状 

　　我国是电池生产和消费大国，据统计目前我国每年干电池的生产达

251～261 亿只，占

世界总量的四分之一

 ，消费量达 81 亿只。我国已意识到电池的危害, 正不断更新电池行业

标准

, 如中国轻工总会、国家环保总局等联合发布《关于限制电池产品汞含量的规定》规定:

“自 2001 年 1 月 1 日起, 禁止在国内生产各类汞含量大于电池重量 0.025%的电池; 从 2001 年
1 月 1 日起, 凡进入国内市场销售的国内、外电池产品(含与用电器具配套的电池) , 在单体电
池上均需标注汞含量

, 未标注汞含量的电池不准进入市场销售［5］。 

　　我国各级政府已开始重视废电池的管理与处置，目前主要限于对锌锰电池和镍镉电池
的回收，但效果并不明显。目前基本上还没有形成一条畅通的废旧电池回收处理渠道。我国
废电池回收率低的现状直接限制了处理规模的扩大和处理技术的提高，进而严重阻碍了废
旧电池回收利用的产业化过程。制约此项工作普及、深入展开的主要原因有两个：其一是电
池的品种多、数量大，难于分类，收集困难；其二是国家尚未建立完善的回收管理体系，缺
乏相应的政策法规和保障废电池的完全回收。

 

　　

3.2 国内废电池处理工艺 

　　国内对废电池的处理主要侧重于锌锰电池

,采用干、湿法相结合的方法, 即焙烧―电解工

艺

, 先将铜帽、碳棒等有用物质从电池中剥离,再将剩下的部分焙烧, 将产生的尾气经净化处

理达到无害标准后排放。其工艺流程图如图

1 所示： 

　　分类：将废电池砸烂

, 剥出锌壳和电池底铁, 取出铜帽和石墨棒, 余下的黑色物是二氧化

锰和氯化铵的混合物。有些物质如石墨棒仅经水洗、烘干处理就可再作电极使用。

 

　　制锌粒：

 将剥出的锌壳用热水洗净后,放入铸铁锅中, 在上面盖一层石棉布, 加热至熔化

并保温静置

2h , 除去上层的浮 

　　

 

　　渣

,倒出冷却以滴状倒在铁板上, 待凝固后即得锌粒。 

　　回收铜片：将铜帽展平用热水洗净后

,再加入一定量的 10 %的硫酸煮沸 30min , 以除去

其表面的氧化层

, 捞出洗净、烘干即得紫红色铜片。 

　　回收氯化铵：将黑色物质放入缸中

, 加入 60

℃的温水搅拌 1h , 使氯化铵全部溶解在水

中

, 静置, 过滤、水洗滤渣 2 次, 收集母液，再将母液真空蒸馏至表面有白色晶体膜出现为止, 

冷却、过滤得氯化铵晶体

, 母液可收集后再蒸馏。 

　　回收二氧化锰：将上步中过滤后的滤渣再水洗

3 次, 过滤, 滤饼置入锅中蒸干炒至无火

星

, 以除去少许的碳和其它有机物, 再放入水中充分搅拌 30min , 过滤, 将滤饼于 100～110

℃

下烘干

, 即得黑色二氧化锰。 

　　

4.我国废旧电池回收与处理存在的问题及对策研究 

　　

4.1 存在的问题 

　　废旧电池的危害和其资源化处理的