寿命超过５００次
５、高负载能力
　　锂离子电池可以大电流连续放电，从而使这种电池可被应用于摄象机、手提
电脑等大功率用电器上。
６、优良的安全性
　　由于使用优良的负极材料，克服了电池充电过程中锂枝晶的生长问题，使
得锂离子电池的安全性大大提高。同时采用特殊的可恢复配件，保证了电池在使
用过程中的安全性。

※在生产加工中如何保证设计好的 C/A 比成了生产加工中的关键。所以在生

产中应就以下几个方面进行控制：
1.负极材料的处理
1)将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过
度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。
2）提高材料表面孔隙率，这样可以提高 10%以上的容量，同时在 C/A 比不变
的情况下，安全性大大提高。处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相
容性，促进了

SEI 膜的形成及稳定上。

2.制浆工艺的控制
1)制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的

“

”

表面张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程 团聚
的现象。
2)涂布时基材料与喷头的间隙应控制在 0.2mm 以下，这样涂出的极板表面光
滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。
3)浆料应储存 6 小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。均匀
的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了电芯的一致性、安全性

3.采用先进的极片制造设备
1)可以保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安
全电芯的出现机率。
2)涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小
于

2mm。

3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于 4μm，这样才能保证极板厚度的一致
性。设备应配有完善的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从
而保证了电芯的自放电性能。
4)分切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备，这样切出的极片不存在荷叶边，
毛刺等缺陷。同样设备应配有完善的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电性能。
4.先进的封口技术
目前国内外方形锂离子电芯的封口均采用激光（

LASER）熔接封口技术，它是

利用

YAG 棒（钇铝石榴石）激光谐振腔中受强光源（一般为氮灯）的激励下发

出一束单一频率的光（

λ=1.06mm）经过谐振折射聚焦成一束，再把聚焦的焦

点对准电芯的筒体和盖板之间，使其熔化后亲合为一体，以达到盖板与筒体的
密封熔合的目的。为了达到密封焊，必须掌握以下几个要素：
1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。
2)必须有配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板。

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