隔膜的机械强度可用抗穿刺强度和拉伸强度来衡量。
      拉伸强度，隔膜的拉伸强度与制膜的工艺相关联。采用单轴拉伸，膜在拉伸方向上与垂
直方向强度不同；而采用双轴拉伸时，隔膜在两个方向上一致性会相近。一般拉伸强度主要
是指纵向强度要达到

100MP 以上，横向强度不能太大，过大会导致横向收缩率增大，这种

收缩会加大锂电池厂家正、负极接触的几率。
      抗穿刺强度，抗穿刺强度是指施加在给定针形物上用来戳穿隔膜样本的质量，用它来表
示隔膜在装配过程中发生短路的趋势。因隔膜是被夹在凹凸不平的正、负极片间，需要承受
很大的压力。为了防止短路，所以隔膜必须具备一定的抗穿刺强度。抗穿刺强度值一般在
300-500g。
       3、透过性能
      透过性能可用在一定时间和压力下，通过隔膜气体的量的多少来表征，主要反映了锂离
子透过隔膜的通畅性。隔膜透过性的大小是隔膜孔隙率、孔径、孔的形状及孔曲折度等隔膜内
部孔结构综合因素影响的结果。
      作为锂电池隔膜材料，本身具有微孔结构，微孔在整个隔膜材料中的分布应当均匀。孔
径一般在

0.03-0.12um。孔径太小增加电阻，孔径太大易使正负极接触或被枝晶刺穿短路。

      隔膜厂家现在基本以透气度、孔隙度指标来衡量透气性。透气率是指特定的空气在特定的
压力下通过特定面积隔膜所需要的时间，用

Gurley 值来表示。根据隔膜厚度，一般在 300-

700s/100ml。孔隙率是单体膜的体积中孔的体积百分率，它与原料树脂及膜的密度有关。现
有锂离子电池隔膜的孔隙率在

40%-50%之间。

       4、理化性能
      润湿性和润湿速度：较好的润湿性有利于提高隔膜与电解液的亲和性，扩大隔膜与电解
液的接触面，从而增加离子导电性，提高电池的充放电性能和容量。隔膜对电解液的润湿性
可通过测定其吸液率和持液率来衡量。
      化学稳定性：隔膜在电解液中应当保持长久的稳定性，不与电解液和电极物质反应。其
化学稳定性是通过测定耐电解液腐蚀能力和胀缩率来评价的。
      热稳定性：电池在充放电过程中会释放热量，尤其在短路或过充电的时候，会有大量热
量放出。因此，当温度升高的时候，隔膜应当保持原有的完整性和一定的力学性能，发挥隔
离正、负极、防止短路的作用。
      安全保护性能：随着锂电池应用范围的逐渐扩大，尤其是动力电池领域，锂离子电池的
安全性成为锂电池厂家的最为重视的环节。作为锂电池最为关键的核心材料，对隔膜也提出
了更高的要求。
      目前锂电池用隔膜一般都能够提供一个附加的功能，就是热关闭。这一特性可以为锂离
子电池提供一个额外的安全保护。该功能主要参数为闭孔温度和破膜温度。
      闭孔温度是微孔闭合时的温度，即为闭合温度。指电池内部发生放热反应自热、过充或者
电池外部短路时，这些情况都会产生大量的热量。由于聚烯烃材料的热塑性，当温度接近聚
合物熔点时，微孔闭合形成热关闭，从而阻断离子的继续传输而形成断路，起到保护电池
的作用。一般

PE 为 130-140

℃，PP 为 150℃。

       破膜温度是指电池内部自热，外部短路使电池内部温度升高，超过闭合温度后微孔闭
塞阻断电流通过，热熔性能温度进一步上升，造成隔膜破裂、电池短路。破裂时的温度即为
破膜温度。
      因此，锂电池厂家都希望隔膜有较低的闭孔温度和较高的破裂温度。
      闭孔温度和破膜温度均与隔膜材料的种类有很大关系。任何单层的隔膜将难以满足锂离
子电池对隔膜的安全性的要求。为了满足锂电池厂家的这种要求，南通天丰开发出了

PE、PP

多层隔膜。融合了

PE 的低温闭合和 PP 的高温破膜温度两种特性。