（

1 ） 降压起动的目的是减小起动电流，但它同时也使起动转矩下降了。对于重载起

动，带有大的峰值负载的生产机械，就不能用这种方式起动。传统的降压起动有以下几种方

法：

　　（

2）  星形/三角形转换器：这种方法适用于正常运行时定子绕组采用△接法的电动机。

定子有六个接头引出，接到转换开关上，起动时采用星形接法，起动完毕后再切换成

△接

法。起动电压为

220V，运行电压为 380V。这种起动设备的优点是起动设备简单，起动过

程中消耗能量少。缺点是有二次电流冲击，设备故障率高，需要经常维护，所以不宜使用在

频繁起动的设备上。在转换过程中，由于瞬变电势和电动机剩磁产生的电势往往与电源电压

有相位差，严重时会产生电压相加，引起过大的冲击电流和电磁转矩，因此大大地限制了

它的使　用。由于起动电压为运行电压的

  ，故其起动转矩为额定转矩的 1/3，只能用在空

载或轻载（负载率小于

1/3）起动的设备。在电动机轻载或空载运行时，也可利用该起动设

备作降压运行，以提高电动机的功率因数和效率。

    

　（

3）自耦变压器降压起动：三相自耦变压器（也称补偿器）高压边接电网，低压边接

电动机，一般有几个分接头，可选择不同的电压比，相对于不同起动转矩的负载。在电动机

起动后再将其切除。其优点是起动电压可以选择，如

0.65、0.8 或 0.9UN，以适应不同负载

的要求。缺点是体积大，重量重，且要消耗较多有色金属，故障率高，维修费用高。

     

（

4）磁控软起动器：磁控软起动器是利用控磁限幅调压的原理，在电动机起动过程中电

压可由一个较低的值平滑地上升到全压，使电动机轴上的转矩匀速增加，起动特性变软，

并可实现软停车。但其起控电压在

200V 左右，用户不可调整，会有较大的电流冲击，且体

积较大。

      

　（

5） 对于高压电机，可在定子线路中串联电抗器或水电阻实现降压起动，待起动完成

后再将其切除。但电抗器成本高，水电阻损耗又大。

      

　（

6） 对于绕线式异步电动机，可在转子绕组串接频敏变阻器或水电阻实现起动，待起

动完成后再将其切除。但频敏变阻器成本高，而水电阻损耗又大。其他还有延边三角形起动，

定子串电阻起动等方法。