C

  M

n

  Si

  C

r

  M

o

  

V

  N

i

  Al

  

N

  N

b

 

 P

 

 S

抗拉
强度

(Mpa

)

屈服
强度

(Mpa

)

伸长

率

（％）

0 ． 0

8—  

0 ．
12 

0 ． 3
0

—

0 ． 6

0

0 ． 2
0

—

0 ． 5

0

8 ． 0
0

—

9 ． 5

0

0 ． 8
5

—

1 ． 0

5

0 ． 1
8

—

0 ． 2

5

≤

0 ． 4

0

≤

0 ． 0

4

0．03

0—

0．07

0

0 ． 0
6

—

0 ． 1

0

≤

0．02

0

≤

0．01

0

≥

585

≥

415

≥

20

2．焊接特性

    10Cr9Mo1VNb 钢由于化学成分经调整其高温性能明显提高，但其主要是

通过加入

Cr、Mo、V、Nb 等强碳化物元素，焊接时在高温空冷下易产生淬硬的马

氏体组织，根据国际焊接学会（

IIW）推荐的碳当量计算公式：

        C

cq

=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 (%)

由上式可知：

10Cr9Mo1VNb 钢的 C

cq 

=2.407%，这说明该材料的可焊

性较差，有较大的淬硬倾向，接头冷裂纹和脆化是焊接该材料的主要问题。另外

由于马氏体钢导热性差，焊接残余应力较大，在焊接工艺选择不当时，冷裂倾

向很大。另一方面，由于

10Cr9Mo1VNb 钢 C 含量较低，又采用真空脱氧，炉

外精炼技术，

S、P 含量极低，该材料具有较好的热塑性和韧性。所以，焊接时只

要正确选择焊前预热、焊接工艺参数和焊后热处理规范，同时避免强力对口，控

制焊缝中的

含氢量，冷裂和脆化是完全可以避免的，从而获得优质的焊接接头。

3、 焊接工艺

1．焊接方法：采用钨极氩弧焊（GTAW）打底，电弧焊（SMAW）填充和盖

面的焊接方法。

2．焊接材料：选用日本神户制钢所株式会社生产的焊材，焊丝型号为 TGB-

9CB，焊条型号为 CM-9CB。其化学成分见表二。

 

    

表二

CM-9CB 和 TGB-9CB 的化学成分（%）

焊材
型号

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

V

Nb

Cu

CM-
9CB

0 ． 0
6

0 ． 3
6

1 ． 4
8

0．00
6

0．00
1

0 ． 9
8

9 ． 3
7

1 ． 0
7

0 ． 1
9

0 ． 0
3

—

TGB-
9CB

0 ． 0
7

0 ． 2
0

1 ． 0
0

0．00
8

0．00
2

0 ． 7
1

8 ． 9
4

0 ． 8
9

0 ． 1
7

0 ． 0
4

0 ． 1
9

    焊条在焊前须经 300～350℃烘干 1 小时，120℃恒温存放，现场焊条筒必

须通电保温，并扣好筒盖，焊条随用随取。焊条在领出

4 小时后不能继续使用，

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