风量增大。振动也会随之改变

,而一般扩散筒的下部只有 4 个支点,另一边的接头

石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的

60%重量是悬吊受力。针对这种状况,

在扩散筒出口端下面增加一个活支点

,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需

微调该支点

,

 

即可消除振动。

3.

 

喘振

　　在风机运转过程中

,当流量不断减少到 Qmin 值时,进入叶栅的气流发生分

离

,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动 ,这就是旋

转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道

,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网

中压力并不马上降低

,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中

的气体倒流向风机

,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓

风机又开始向管网供气

,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突

然下降

,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期

性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象

,并发出很大的声响,机器产生剧烈

振动

,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况

 

判断。

　　第一

,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发

出的噪音时高时低

,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆

音出现

; 

　　第二

,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流

量变化不大

,当进入喘振区时,二者的变化都很大; 

　　第三

,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。

防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管

,一旦风量降低至

Qmin 值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振

区移至稳定工作区

,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可

能性。在采用进口导叶片调节风量时

,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应

新工况的要求

,从而避免气流失速,

 

可有效防止风机喘振。

　　

4.

 

动叶卡涩

　　轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。