图形不复杂，所以对丝网要求不高，主要考虑印刷厚度即可，一般选用

250～280 目即可满

足要求；正银印刷是对印刷要求最高的一道印刷工序，主要是保证栅线的宽度要求及印刷
的膜厚的均匀一致性，一般选用

300～330 目，印刷后栅线的宽度值取决于丝网的线径及网

孔的宽度，有如下计算公式：

K=2S+R，式中 K 为线条的宽度，S 为丝网丝径宽度值，R 表

示网孔的宽度，如选用

330 目丝网,查上表:S=30µm, K=44µm 则 K=2×30+44=102µm,可满足

栅线的宽度要求。
丝网的张力设定：丝网的张力与丝网的材料与目数有关，不同材料、不同丝径的丝网承受的
张力不同

, 目数越低，丝径越粗，丝网承受的张力越大；丝网生产厂商在技术指标中有一个

丝网最大张力的建议值

,见表 1。如果丝网张力太低或印刷过程丝网张力不稳定，在刮板压力

下会出现网点扩大和网点丢失

,影响印刷精度，对于背铝和背银工序一般选取 30N/cm,正银

工序则选取

27 N/cm。 

印刷厚度

:丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度决定印后的线条的厚度，如图 9 所示

在一般情况下，如表一所示

,丝网目数越低,丝经越粗,印刷后的浆料层就高一些，所用丝网

目数较高时，则印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关：目数
越高，丝径越细，感光膜与丝网的接触面积越小，二者的附着力减小，如果印刷线条变窄
增加感光膜的厚度易造成脱落，所以感光膜较薄，感光膜的厚度约为丝网厚度的

15%～

25%；对于背铝和背银工序，选取 250 目丝网，其厚度为 58µm，感光膜厚度为 10～
15µm，则印后厚度为 68～73µm，这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度（wet thickness）,
需经过烘干（

dry）和烧结(fire)才是最终厚度（干厚度），干厚度是湿厚度的 30%～40%；

对于正银工序，选取

330 目丝网，其厚度为 44µm，感光膜厚度为 5～10µm，则印后湿厚度

约为

49～54µm。

选择丝网丝径及目数时，要求网格的孔长为浆料粉体粒径的（

2.5～5）倍；目数越低丝网

越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好；网孔越小，油墨通过性越差，如图

9 所示。

网框：网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力，连接丝网的底面需要较高的平
面度，约为

0.04mm/150 mm×150 mm;网框网框规格一般为承印物的 2 倍：以 6 英寸电池片

为例，承印物面积为

150 mm×150 mm，网框内口的面积应为 300 mm×300 mm,如图 10。

4.3 浆料
浆料是由功能组份、粘结组份、和有机载体组成的一种流体，浆料有导体浆料、电阻浆料、介
质浆料和包封浆料等。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。在导体浆料中，功
能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定
了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结
剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆
料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成的。
浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分（背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的银成分，
背浆料中的铝成分）经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片的电性能指标
如开路电压，短路电流，并联电阻，串联电阻，转换率等技术指标；
浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对三种印刷工序有推荐的工艺
参数如浆料的粒度、粘度，固体物含量，丝网的目数；前面提到网格的孔长为浆料粉体粒径
的（

2.5～5）倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固体物含量决定印刷后的湿厚度经