型、模式、特性、分析及管理；了解设备故障诊断的基本方法和分类；熟知设备维修方式的发

“

”

展与状态维修，认识设备故障诊断技术与状态维修的 因果 关系。

设备故障诊断技术的分类，有三种分类方法：
　　（一）按照诊断的目的、要求和条件分类，分为功能诊断和运行诊断、定期诊断和连续
监测、直接诊断和间接诊断、在线诊断和离线诊断、常规诊断和特殊诊断、简易诊断和精密诊
断等等。
　　

1、功能诊断和运行诊断。功能诊断主要是针对新安装的设备或刚刚维修过的设备，而

运行诊断更多是起到状态监测的功能。
　　

2、定期诊断和连续监测。

　　

3、直接诊断和间接诊断。

　　直接诊断是直接根据关键零部件的状态信息来确定其所处的状态，例如轴承间隙、齿面
磨损

.直接诊断迅速可靠，但往往受到机械结构和工作条件的限制而无法实现。

　　间接诊断是通过设备运行中的二次效应参数来间接判断关键零部件的状态变化。由于多
数二次效应参数属于综合信息，因此在间接诊断中出现伪警或漏检的可能性会增加。
　　

4、在线诊断和离线诊断。

　　在线是指对现场正在运行设备的自动实时监测；而离线监测是利用磁带记录仪等将现
场的状态信号记录后，带回实验室后再结合诊断对象的历史档案进行进一步的分析诊断或
通过网络进行的诊断。
　　

5、常规诊断和特殊诊断。

　　常规诊断是在设备正常服役条件下进行的诊断，大多数诊断属于这一类型诊断。但在个
别情况下，需要创造特殊的服役条件来采集信号，例如，动力机组的起动和停机过程要通
过转子的扭振和弯曲振动的几个临界转速采集起动和停机过程中的振动信号，停车对诊断
其故障是必须的，所要求的振动信号在常规诊断中是采集不到的，因而需要采用特殊诊断。
　　

6、简易诊断和精密诊断。

　　简易诊断一般由现场作业人员进行。凭着听、摸、看、闻来检查。也可通过便携式简单诊断
仪器

,如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等对设备进行人工监测，根据设定的标准

或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。
　　精密诊断一般要由专业人员来实施。采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊
断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定
故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。
（二）按诊断的物理参数分类
　　振 动、声学、温度、 污染 、无损诊断、 压力 诊断等等，都 是按物理 参数分类。

 

（三）按照按诊断的直接对象分类
各种不同的对象，诊断方法、诊断的技术、诊断的设备都有很大区别，按照机械零件、液压系
统、旋转机械、往复机械、工程结构等等来进行区分。

综上所述，设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示

运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要
的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济
运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新
技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要
积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统，使该技术
更好的为为企业和人民生产生活服务。