4.提高表面质量的方法

提高表面质量是一个涉及范围非常广泛的问题，因为凡是参与切削加工的

因素，都不同程度上对表面质量产生影响：这些影响通常是通过切削过程的塑

性变形、切削力、切削温度、切削运动以及刀具几何形状的变化表现出来的，

可以从以下几个方面采取措施提高表面质量。

4.1 刀具方面

1.加强切割作用，减小推挤作用

 加强切割作用，减小推挤作用不仅可以降

低切削力与切削温度，而且也是提高表面质量的有效措施。对切割与推挤作用

影响较大的是刀具的前角与刃口圆弧的大小。

1）加大前角。加大前角可以减小推挤作用，使刀刃的切割作用更加突出，

并使被切金属的塑性变形减小；同时，加大前角可以使基本变形区主要分布在

切割层内，对已加工表面以下的金属影响较小。但应注意前角过大会使刀尖的

强度降低，影响刀具的寿命。

2）减小刃口圆弧半径。刀具刃口圆弧半径减小，可以缩小刀前变形量，加

强刀刃的切割作用；同时，可以使直接受刃口圆弧挤压的金属层厚度减小。因

此，减小刃口圆弧半径能使表面残余应力、冷硬层深度及冷硬程度降低，从而

提高表面质量。

3）采用斜刃切削。由于斜刃切削时，使切屑流向改变，刀具的实际前角加

大，实际刃口圆弧半径减小，从而加强了刀刃的切割作用，并使推挤作用减小，

有利于提高已加工表面的质量。

2.提高刃磨质量控制磨损量

 降低前、后刀面的粗糙度可以减小刀一屑之间

的摩擦，可以降低切削变形和切削力，并能抑制积屑瘤和鳞刺。因此，合理规

定磨损限度，是保证表面质量的重要环节。

3.合理选择刀具材料

 应根据工件的材料和具体加工条件合理选择刀具材料，

提高加工表面质量。如用金刚石车刀车削超硬铝及无氧铜时，可获得很小的粗

糙度；而采用硬质合金刀具，要获得小的粗糙度就比较困难。

4.2 零件方面