生型自激振动。上述各种振动通常都会影响加刀表面质量，降低机床和刀
具的寿命，降低生产率，并引起噪声，极为有害，必须设法消除或减轻。
      切屑控制
      指控制切屑的形状和长短。通过控制切屑的卷曲半径和排出方向，使
切 屑 碰 撞 到 工 件 或 刀 具 上 ， 而 使 切 屑 的 卷 曲 半 径 被 迫 加 大 ， 促 使 切 屑 中
的应力也逐渐增加

,直至折断切屑的卷曲半径可以通过改变切屑的厚度、在

刀 具 前 面 上 磨 制 卷 屑 槽 或 断 屑 台 来 控 制 ， 其 排 出 方 向 则 主 要 靠 选 择 合 理
的主偏角和刃倾角来控制。
      切削液
      也称冷却润滑液，用于减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，以提
高刀具寿命、加工质量和生产效率。常用的切削液有切削油、乳化液和化学
切削液

3 类。

2.工件的定位与夹紧
   工件的定位
   在加工之前，使工件在机床或夹具上 占据某 一个 正确 位置 的过程称 为
定位。其方法有三种，第一种是直接找正定位法，第二种方法是划线找正
定位法，第三种方法是利用夹具定位法。
   工件定位的基本原理
   工件的定位，实质上就是限制工件应被限制的自由度。用六个合理布置
的 定 位 支 承 点 限 制 工 件 的 六 个 自 由 度 ， 就 可 以 使 工 件 的 位 置 完 全 确 定 ，
此称为定位的

“六点定则”。此定则可以适用于任何形状，任何类型的工件，

具有普遍性。
    工件的定位形式
    有以下三种，一是完全定位，二是不完全定位，三是过定位。一般情况
下，应该尽量避免采用过定位形式。
   工件的夹紧
   工件定位后用一定的装 置 将其 固定，使其在加工过程中 保持定位位 置
不变的操作称之为夹紧；工件定位，夹紧的过程合称为装夹。
3.加工工艺的规程的制订
  企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，
工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种：
   1）工艺过程卡 ：是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制
造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序
采用的设备和主要工装以及工时定额。

 

   2）工艺卡：它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工
艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛
坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具
及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。

 

   3）工序卡：这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的
的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、
装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。

 进一

步将工序详细化的就是工步。

 

4.零件的加工
  下面以 CA6140 和轴类零件进行简要说明