同步电机

输入功率 W

109.2

110.1

110.5

110.8

109.8

110.0

110.7

109.3

 
 
    结果分析：在压缩
机运行负载点对电机
效 率 进 行 比 较 ，
EDW110 单 向异 步电
机 效 率 平 均 值 为
77.4%；同步电机样机效率为 87.8%。同步电机样机效率较单向异步电机高出了 10 个百分点。
采用同步电机后，

EDW110 压缩机的输入功率平均降低 14W。

4 排气阀组件优化设计

    压缩机的排气阀有平阀板和凹形阀板两种设计，普通压缩机常采用平阀板，由两片排气
阀片、排气阀垫片、排气阀簧片、限位板和定位销片等组成。性能系数在

1.40 以下。高效压缩

机排气阀主要采用凹形阀板，在阀板排气孔处采用凹形结构，减少排气孔部分的厚度，以
减小余隙容积。凹形阀板组件由凹形阀板、排气阀片、排气阀簧片和升程限制器组成，示意图
见图

2。

 

 
    平阀板排气孔形成的余隙容积约占总余隙的 30%，采用图 2 凹形阀板可以减少排气孔形
成的余隙容积

50%。对性能提高是非常明显的，明显减少气体再膨胀体积，提高容积效率 ，

COP 提高约 4%[5]。
平阀板与凹形阀板的制冷量对比试验结果见表

3，凹形阀板提高制冷量 9~10W。

表

3 阀板对比试验结果

编号

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

平阀板

制冷量 W

130.1

131.6

130.4

132.5

130.8

130.8

132.8

130.7

凹形阀板

制冷量 W

141.3

140.8

141.1

139.7

139.7

139.2

141.2

140.5

 

    通过模拟软件计算，
现有的凹形阀板组件
中，排气阀片位移如
图

3：排气阀提前关

闭约

l20。，这表明排

气阀弹簧力过强

[6]。